1.總則
        本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時(shí)以工藝文件為準(zhǔn)。

2.通用規(guī)
(1) 不銹鋼部件或容器的制造應(yīng)在門場地進(jìn)行，并具備如下條件：
a. 制造場地應(yīng)具備保暖、通風(fēng)、清潔及文明生產(chǎn)條件。
b. 工件存放制造場地時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)地板或橡膠板、木板等。
c. 支承托輥及焊接輥均應(yīng)掛膠。
(2) 遙遙工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時(shí)，應(yīng)盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪需采用純氧化物制。
(3) 材料標(biāo)記移植
a. 材料標(biāo)記應(yīng)用記號(hào)筆移植。
b. 制造過程受壓件或與介質(zhì)接觸的件(內(nèi)件)的材料的標(biāo)記在各工序應(yīng)保持清晰、完整、正確，直到水壓試驗(yàn)查合格或竣工后方允許被清洗掉。
(4)  防止磕碰劃傷
板材或部件在吊運(yùn)制作過程，應(yīng)始終保持鋼材表面、設(shè)備及胎具的清潔，防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。
防止磕碰劃傷在各工序的措施：

1. 吊具應(yīng)加銅墊，鋼絲繩應(yīng)套膠管或加墊保護(hù)。
2. 等離子切割后的熔渣應(yīng)清除干凈。
3. 沖壓型胎具要光潔、平滑、棱角，可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機(jī)油或刷涂漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

3.部件的制造
 (1) 封頭
      a.  封頭壓制按JB/T4746《橢圓形封頭》進(jìn)行。
      b.  封頭盡量采用冷沖壓型，型后可不進(jìn)行熱處理。
      c.  封頭劃后采用等離子切割時(shí)應(yīng)留10-15mm加工余量。機(jī)加工坡口時(shí)，封頭上盡量不焊輔助支耳，可采用胎具裝夾。

(2) 筒體
      a.  筒節(jié)的制造按《裝工藝守則》進(jìn)行。
      b.  當(dāng)筒節(jié)間用法蘭連接時(shí)，別是靠近法蘭端面處有接管及補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，般裝配順序如下：
          Ⅰ.裝配接管及補(bǔ)強(qiáng)圈并焊接。
　　　　 Ⅱ.裝配筒節(jié)法蘭，用螺栓將兩筒節(jié)法蘭把緊，并應(yīng)預(yù)防電擊封面。
          Ⅲ.焊接筒節(jié)法蘭。
             也可以考慮在加工能力允許的情況下，在筒節(jié)法蘭的封面沿厚度方向預(yù)留2-3mm加工量，焊后再次加工封面。
  (3) 接管法蘭
     a.法蘭的螺栓孔應(yīng)跨(有殊要求的除外)。
     b.法蘭面應(yīng)垂直接管心，其偏差均不得過法蘭外徑1%(法蘭外
100mm除外)，且不于3mm，可利用胎具進(jìn)行對(見圖1)。
4.焊接
  (1) 焊接環(huán)境溫度不5℃。當(dāng)環(huán)境溫度5℃時(shí)，在溫下不要求預(yù)熱
的焊件也應(yīng)在距焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15℃才能施焊。
   (2) 焊坡口內(nèi)須用丙酮或酒擦去油污，用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，為防止焊接飛濺污染，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉。

(3) 可用氧-乙炔火焰預(yù)熱、整體進(jìn)爐預(yù)熱或板式電加熱器預(yù)熱，用表面溫度計(jì)或試溫筆查預(yù)熱溫度。
   (4) 應(yīng)避在工件上焊臨時(shí)輔件，位焊、焊、焊臨時(shí)輔件均應(yīng)按產(chǎn)焊接工藝。
   (5) 受壓元件別是筒體縱縫應(yīng)有引弧板，不應(yīng)在工件表面引弧。
   (6) 位焊、焊、焊臨時(shí)輔件以及引弧板的去除嚴(yán)禁遙遙打掉，應(yīng)采用風(fēng)鏟或速砂輪等機(jī)械方法去除。
   (7) 有關(guān)焊接要求按《不銹鋼焊接工藝守則》。
   (8) 除以上規(guī)外，還應(yīng)遵守其它有關(guān)規(guī)，如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《裝工藝守則》等。
   5.容器表面要求

1. 容器、部件制后表面應(yīng)油污、油漆痕、銹蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等污物，鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬。
2. 表面的磕碰劃傷應(yīng)修磨，板厚小于10mm的打磨度不過0.3mm，板厚于10mm的打磨度不過0.5mm，且均不過板材的負(fù)偏差，打磨處應(yīng)做著查。

容器及其部件按設(shè)計(jì)工藝文件規(guī)進(jìn)行整體或局部酸洗鈍化處理。

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